是一组用于快速创建产品的物理模型或原型的技术。它涉及使用计算机辅助设计 （CAD） 软件和各种制造技术来快速构建设计概念的有形表示。
快速原型制作的主要目标是在进行全面生产之前验证和完善产品的设计。通过在设计过程的早期创建物理原型，工程师和设计师可以评估其想法的形式、配合、功能和整体可行性。快速原型制作可以进行迭代设计改进，减少生产过程中出现设计缺陷或代价高昂的错误的可能性。
快速原型制作采用了多种方法和技术，包括：
3D打印/增材制造：该技术使用塑料、金属或树脂等材料逐层构建。由于其多功能性和准确创建复杂几何形状的能力，它被广泛使用。
CNC 加工：计算机数控（CNC）加工涉及使用精密切削刀具从实心块上去除材料。它适用于使用各种材料（包括金属和塑料）创建原型。
真空铸造：该方法使用硅胶模具和液态聚氨酯来制作原型的复制品。它可用于生产与最终产品非常相似的小批量原型。
钣金制造：该技术利用钣金来创建主要由金属制成的产品原型。它涉及弯曲、切割、焊接和成型等过程。
注塑成型：虽然传统上不属于快速原型制作，但注塑成型可用于使用类似于最终生产模具的工具来生产高保真原型。它可以在投资昂贵的生产工具之前测试产品的功能和美观性。
激光切割：通过激光切割，可以对各种材料进行精确切割，例如木材、塑料或金属。它通常用于创建平面或 2D 原型。
快速原型制作的好处包括更快的产品开发周期、降低设计迭代成本、改善利益相关者之间的沟通、更好地可视化最终产品以及缩短上市时间。通过促进高效的设计验证和迭代，快速原型制作有助于生产更成功、更完善的产品。